生产是将产品交付到客户手中的一道重要工序。尼特智能产业基地占地50亩，拥有现代化生产车间及一流的生产设备，配套设施一应俱全，生产环节紧密衔接、高效运作。以第三代应急疏散灯具生产为例，从SMT贴片、自动化点胶到成品检验入库，几十项生产工序，尼特智能生产中心都以高于国家标准与工艺要求，一丝不苟地完成，精细把控产品品质安全。
将精细化操作注入生产“灵魂”
狠抓生产过程控制，各工序协同发力。生产中心严格按照标准化作业指导书，以智能化生产设备、自动化生产过程，保证灯具生产高效高质进行。
走进尼特智能无尘车间，SMT生产线高速运转，从印刷、贴装、固化、回流焊接、清洗到检测，全自动化流程操作，大大提升了产品零部件精密度、稳定性。在线路板完成贴装后，由装配生产线通过自动点胶机的预制编程，设定点胶路线，自动完成导光板点胶，经过装配、成品检验、激光打标、检验验证等精细化流程，再进行包装入库。先进的制造体系、科学的生产管理，标准化的操作流程，严格把控灯具生产质量的每一道关口，让产品质量更优。
竭尽全力稳抓高品质生产进程
保证生产高效、高质，是生产工作的重中之重。时刻关注生产现场，聚焦细节，将自动化生产与智能化控制紧密结合，只有才能让产品品质更稳定。
“严格把控每一个器件质量，保证每个流入生产现场的器件合格，是生产的质量要求，也是交付高品质产品的前提。”在灯具产品组装完成后，线体负责人结合当日生产情况，针对灯具的点胶、固化、装配、测试、包装等工序，进行及时跟踪、反馈、复盘、梳理并形成生产日报，通过不同批次灯具进行实物剖析，深入浅出地给全线员工讲解分析，整合自动化生产线的生产流程、完善生产线上各个环节之间的协作，产品合格率和生产效率也随之提升。
知责于心、担责于身、履责于行。面对生产工作繁杂且多变的多重挑战，尼特生产中心全体成员以保障高品质交付为目标，以解决问题为导向，不遗余力地奔走在保质保产的道路上，以高度的责任感和强烈的事业心奋战在生产一线，为高效高质生产保驾护航。
